Toplam Kalite Yönetimi (TKY) uygulamaları ile eğitim işletmelerde ön plana çıkmıştır. TKY yolculuğunda olan işletmemizde de bu gerçeğin kavranması sonucu eğitime büyük önem verilmektedir.
Ciddi anlamda 1997 yılından itibaren sistematik olarak sürdürmüş olduğumuz eğitim faaliyetlerimiz verimli bir şekilde devam etmektedir. Önümüzdeki yıllarda da sürekli gelişim fikrini canlı tutan iç ve dış eğitimler sürdürülecektir.
Eğitimlere, önce şirket kültürünün oluşması, doğru ve açık iletişim için ," insan ilişkileri ve iş ", kalite kavramının yerleşmesi ve pekişmesi için de; " İnsan ve Kalite " konularını ile başlanmıştır.
Daha sonraki yıllarda, takım çalışmalarını özendirecek ve geliştirecek eğitimlere öncelik vererek, takım odaklı uygulamalardan olan kalite çemberleri ile 5S gruplarının kurulmasına ortam yaratılmıştır. Bu kurulan takımların iyileştirme faaliyetlerinde bulunabilmeleri için " sistematik problem çözme teknikleri " ile " 5S sistemi " konularında eğitim verilmiştir. İdari personelimize; " motivasyon ve yönetim becerileri " konularında, yönetici kadroya bu eğitimlere ek olarak " Liderlik " eğitimi de verilmiştir.
Tüm bayilerimize ve satış elemanlarına " satış teknikleri " konularında toplu seminerler verilmiştir.
TKY yolculuğundaki çalışmalarımıza " Toplam Verimli Bakım " eğitimiyle devam edilerek işletmelerde makine verimliliğini üst düzeye çıkarmak suretiyle sıfır duruş, sıfır hata, sıfır iş kazasına ulaşmak amaçlanmış; arızaya neden olabilecek hususlar önceden belirlenerek sorunların başlamadan çözüme kavuşturulması esas alınmıştır.
Bu uygulamayla çalışanlar da " BENİM MAKİNAM " kavramı oluşturulmaya çalışılmaktadır. Diğer önemli eğitimimiz ise; " Nasıl öğretmeli ve eğitim programı geliştirme " konularını kapsamaktadır. Bu eğitimlerde, işyerinde çalışmakta olan operatörlerden seçilen gruba, işi nasıl öğretmeleri gerektiği, mevcut durumun sistematik işbaşı eğitimine nasıl dönüştürüleceği, eğitim programlarının nasıl yazılacağı ve eğitim hedeflerine ulaşılabilmesi için hangi yöntemlerin kullanılacağı öğretilmiştir.
Böylece, " Nasıl öğretmeli " semineri ile işini zaten iyi bilen ustalarımız, nasıl öğreteceğini de öğrendiği için kafasındaki bilgiyi, kolundaki beceriyi, yüreğindeki tutum ve mesleki alışkanlıklarını istenilen kişiye doğru ve hızlı bir şekilde aktarabileceklerdir.
Sonuç olarak; her bölüm kendi eğitimini kendisi hazırlayarak etkili, verimli ve kısa sürede eğitim yapma olanağına kavuşmuş olacaktır.
Üretim sürecinde veri kullanıp değerlendirilebilmesi için üretimden sorumlu olan personelimize " İstatistiksel proses kontrol eğitimi " gerçekleştirilmektedir.
İnsan Kaynaklarımızın bütününün, sürekli iyileştirme (Kaizen) konusunda eğitilerek, şirket hedef ve stratejileri doğrultusunda, en etkin şekilde seferber edilmesini sağlamak için "Yalın Düşünce" eğitimi verdirilerek işyerinde ekipman, işçilik, malzeme ve enerji kullanımına yönelik kayıpların sürekli iyileştirmelerle sıfırlanması hedeflenmiştir.
Müşteri taleplerine cevap verme süresinin kısaltılması ve ara stoklardan kurtulabilmek için yalın üretim sisteminin en önemli teknik araçlardan biri olan "SMED" Hızlı Kalıp Değişimi (Tekli dakikalarda Model Değişimi) eğitimi proje gruplarına verilmiştir.
İşyerimizde her yıl periyodik olarak işgüvenliği konusunda eğitimler çalışanlarımıza verilmektedir.
2007 yılı sonunda işyeri ortamında kullanlılan makine, araç ve gereçler ile ham ve yarı mamul maddelerden doğabilecek risklerin, hangi yöntemlerle değerlendirilebileceği, değerlendirmenin nasıl ve kimlerle yapılacağı, işçilere hangi yöntemlerle anlatılacağı, işveren sorumluluğunun boyutları ve bu alanda alınması gereken önlemler ile ilgili eğitim tüm teknik amir ve mühendislere OHSAS 18001 İşgüvenliği temel eğitimi olarak verilmiştir. Risk değerlendirme takımları oluşturularak bu sisteme yönelik çalışmalar başlamış ve 2008 yılında da OHSAS 18001 işgüvenliği yönetim sistemi belgelendirmesi tamamlanmış olacaktır.
Çalışanlarımızın onda biri oranında "Temel İlkyardım Eğitimi" verdirilerek, İlkyardımcı Sertifikası aldırılmıştır.
2007 yılında belgelendirme müracaatı yapılacak olan ISO/TS 16949 sistemine (Otomotiv üretimi ile ilgili yedek parça üreticisi kuruluşlar için ISO 9001:2000'in uygulanmasına dair özel şartları içeren Kalite Yönetim Sistemi) yönelik eğitimler ayrıca tamamlanmıştır. Bu kapsamda
- ISO/TS 16949 Temel Eğitimi,
- Süreç Eğitimi
- 5 Temel araç olan, APQP (İleri ürün Kalite Planlaması) ve PPAP (Üretim Parçası Onay Prosesi),
- FMFA (Hata Türü ve Etkileri Analizi),
- MSA (Ölçüm Sistemi Analizi),
- SPC (İstatiksel Proses Kontrol)
- ve İç Teknik eğitimleri alınmıştır.
